VG-rörtätningar använder vinylakrylatgummi (Vamac, kallat VG) som huvudmaterial. Detta material är känt för sin utmärkta värmebeständighet, oljebeständighet, kemikaliebeständighet och ozonbeständighet och är särskilt lämplig för tillverkning av högpresterande tätningar. I höghus behöver rörledningssystem ofta stå emot extremt höga tryck- och temperaturfluktuationer. Den höga hållfastheten och stabiliteten hos VG-material gör det möjligt för VG-rörtätningar att upprätthålla en stabil tätningseffekt under extrema förhållanden, effektivt förhindra vätskeläckage och säkerställa säker drift av rörledningssystemet.
VG-rörtätningarnas utmärkta tätningsprestanda beror på dess utsökta produktionsprocess. I produktionsprocessen används avancerad formpressningsteknik, vilket är ett nyckelsteg för att säkerställa kvaliteten på tätningarna. Formpressningsteknik styr exakt formens storlek och form och pressar VG-materialet under hög temperatur och högt tryck för att säkerställa tätningens dimensionella noggrannhet och ytegenskaper.
Formdesign och tillverkning: Formen är kärnan i formpressningsteknik, och dess design- och tillverkningsnoggrannhet påverkar direkt tätningens dimensionella noggrannhet och ytkvalitet. I produktionsprocessen av VG-rörtätningar tar formens utformning fullt hänsyn till användningsmiljön och prestandakraven för tätningarna, vilket säkerställer att formens storlek, form och tolerans uppfyller strikta standarder. Samtidigt antar tillverkningen av formen avancerad bearbetningsteknik och material för att säkerställa formens precision och hållbarhet.
Materialval och förbehandling: Valet och förbehandlingen av VG-material är avgörande för tätningens prestanda. Under produktionsprocessen väljs högkvalitativa VG-material och genomgår strikt förbehandling, såsom torkning, blandning, mjukgöring, etc., för att säkerställa likformigheten och stabiliteten hos materialen. Dessa förbehandlingssteg hjälper till att eliminera bubblor och föroreningar i materialet och förbättrar tätningsprestanda och hållbarhet.
Formpressning: Under formpressningsprocessen placeras det förbehandlade VG-materialet i formen och pressas sedan under hög temperatur och högt tryck. Hög temperatur hjälper till att mjukna och flyta av materialet, medan högt tryck säkerställer att materialet helt kan fylla varje hörn av formen för att bilda en tät tätning. Genom att exakt styra formningstemperaturen och trycket kan tätningens dimensionella noggrannhet och ytegenskaper säkerställas, samtidigt som tätningens prestanda och hållbarhet förbättras.
Efterbearbetning och testning: Efter formpressning måste tätningen också genomgå en rad efterbearbetnings- och teststeg för att säkerställa att dess kvalitet uppfyller standarderna. Dessa steg inkluderar gradning, rengöring, torkning etc. för att eliminera defekter och föroreningar som genereras under formningsprocessen. Samtidigt måste tätningarna testas för lufttäthet, tryck etc. för att säkerställa att deras tätningsprestanda och hållbarhet uppfyller designkraven.
Förutom utsökt produktionsteknik, VG rörtätningar anta också strikta kvalitetskontrollåtgärder för att säkerställa att varje parti av tätningar uppfyller strikta kvalitetsstandarder. Dessa kvalitetskontrollåtgärder inkluderar råvaruinspektion, övervakning av produktionsprocesser, testning av färdig produkt och andra länkar.
Råvaruinspektion: Innan råvarorna går in i produktionslinjen måste de inspekteras och testas strikt för att säkerställa att deras kvalitet uppfyller standarderna. Dessa inspektioner och tester inkluderar tester av fysikaliska egenskaper, kemiska egenskaper, värmebeständighet, oljebeständighet och andra aspekter av materialen.
Produktionsprocessövervakning: Under produktionsprocessen används avancerad övervakningsteknik och utrustning för att övervaka och registrera varje länk i produktionsprocessen i realtid. Dessa övervakningsdata inkluderar nyckelparametrar såsom formningstemperatur, tryck, tid, etc. för att säkerställa stabiliteten och styrbarheten i produktionsprocessen.
Besiktning av färdig produkt: Efter att förseglingen är framställd krävs strikt inspektion av färdig produkt. Dessa inspektioner inkluderar utseendeinspektion, dimensionsmätning, lufttäthetstest, trycktest och andra aspekter för att säkerställa att kvaliteten på tätningen uppfyller designkraven. Samtidigt krävs även provtagning av färdiga produkter för att verifiera stabiliteten och tillförlitligheten i produktionsprocessen.
I höghus används VG-rörtätningar i stor utsträckning, som täcker vattenförsörjning och avloppssystem, VVS-system, brandskyddssystem och andra områden. Oavsett om det handlar om att transportera rent vatten, varmt vatten, kallt vatten eller att hantera frätande vätskor, kan VG-rörtätningar säkerställa normal drift av rörledningssystemet med sin utmärkta tätningsprestanda och kemikaliebeständighet. Samtidigt gör dess goda åldringsbeständighet och låga tryckförändringsprestanda att tätningen bibehåller en stabil tätningseffekt under långvarig användning, vilket förlänger livslängden på rörledningssystemet.
