Inom elverktygsindustrin är gummitätningsringar nyckelkomponenter, och deras slitstyrka påverkar direkt verktygets totala prestanda och livslängd. När motorverktyg utvecklas mot hög effekt och effektivitet ställs högre krav på slitstyrkan hos gummitätningar. Därför har optimering av gummiformeln blivit ett viktigt sätt att förbättra slitstyrkan hos gummitätningsringen för elverktyg.
1. Förstå grundläggande materialegenskaper
Fördjupad förståelse och val av lämpliga gummibasmaterial är grunden för formeloptimering. För gummitätningsringar för elverktyg som behöver motstå högfrekventa vibrationer och friktion, är de vanligaste materialen nitrilgummi (nbr), fluorgummi (fkm), etc. Dessa material har sina egna fördelar när det gäller slitstyrka, oljebeständighet, kemisk mediabeständighet och temperaturbeständighet. Nbr används ofta i oljetätningar och andra tätningar på grund av dess goda slitstyrka och oljebeständighet; medan fkm är känt för sin utmärkta högtemperaturbeständighet och kemiska stabilitet.
2. Tillsätt slitstarkt spackel
Att tillsätta en lämplig mängd slitstarkt fyllmedel till gummiformeln är ett effektivt sätt att förbättra slitstyrkan. Vanliga slitstarka fyllmedel inkluderar kimrök, grafit, molybdendisulfid, etc. Kimrök kan inte bara förbättra hårdheten och slitstyrkan hos gummi, utan också förbättra draghållfastheten och rivhållfastheten hos gummitätningsringen för elverktyg; grafit och molybdendisulfid har lägre friktionskoefficienter och kan effektivt reducera värmen som genereras av friktion. Och slitage. Genom att exakt kontrollera typen, partikelstorleken och doseringen av fyllmedel kan slitstyrkan hos de elverktyg gummitätningsring kan förbättras avsevärt samtidigt som elasticiteten hos elverktygets gummitätningsring säkerställs.
3. Justera vulkaniseringssystemet
Vulkanisering är ett nyckelsteg i gummibearbetningsprocessen. Genom vulkanisering kan en stabil tvärbunden struktur bildas mellan gummimolekyler och därigenom förbättra gummits hårdhet, styrka och slitstyrka. Att optimera vulkaniseringssystemet är ett viktigt sätt att förbättra slitstyrkan hos gummitätningsringar. Specifikt kan gummit nå det optimala vulkaniseringstillståndet genom att justera parametrar såsom typen och mängden av vulkaniseringsmedel och vulkaniseringstemperatur och tid. Samtidigt kan användningen av acceleratorer, aktivatorer och andra tillsatser ytterligare förbättra vulkaniseringseffekten och förbättra gummits slitstyrka.
4. Införande av mjukgörare och mjukgörare
Även om mjukgörare och mjukgörare vanligtvis används för att förbättra bearbetningsegenskaperna och flexibiliteten hos gummi, kan de i vissa fall också indirekt förbättra slitstyrkan hos gummitätningsringen för elverktyg. Att tillsätta en lämplig mängd mjukgörare eller mjukgörare kan minska gummits hårdhet och sprödhet, vilket gör det lättare att anpassa sig till deformation orsakad av högfrekventa vibrationer och friktion. Det bör dock noteras att doseringen av mjukgörare och mjukgörare måste kontrolleras strikt för att undvika överdriven användning, vilket kommer att leda till en minskning av gummistyrkan och slitstyrkan.
5. Anta avancerad blandnings- och dispersionsteknik
I gummiformuleringar har likformigheten i blandning och dispersion mellan komponenterna en betydande inverkan på slutproduktens prestanda. Användningen av avancerad blandnings- och dispersionsteknik kan säkerställa att olika fyllmedel, mjukgörare, vulkanisatorer och andra tillsatser är jämnt fördelade i gummimatrisen, vilket förbättrar slitstyrkan och andra omfattande egenskaper hos gummitätningsringen för elverktyg. Till exempel kan användningen av avancerad utrustning såsom högskjuvningsblandare eller ultraljudsdispersionsteknik förbättra blandnings- och dispersionseffekterna.
