Tillverkningen av gummidelar för hushållsapparater innefattar vanligtvis flera nyckelsteg som råmaterialberedning, blandning, gjutning, vulkanisering, efterbehandling och inspektion. Varje steg måste kontrolleras strikt för att säkerställa kvaliteten och konsistensen hos slutprodukten.
Råvaruval och förbehandling
Val av råmaterial: Först och främst är det mycket viktigt att välja högkvalitativa hushållsapparater av gummidelar som uppfyller industristandarder och kundkrav. Dessa material bör ha goda fysikaliska egenskaper, kemisk stabilitet och bearbetningsprestanda. Valet av leverantörer är också nyckeln, och det är nödvändigt att säkerställa att de råvaror de tillhandahåller är av pålitlig kvalitet och spårbar källa.
Förbehandling: Före blandning utsätts råvarorna för hushållsapparaters gummidelar för nödvändig förbehandling, såsom torkning och borttagning av föroreningar, för att avlägsna föroreningar och fukt som kan påverka produktens kvalitet.
Blandningsprocesskontroll
Blandning är processen att blanda hushållsapparater gummidelar med olika blandningsmedel (såsom vulkanisatorer, acceleratorer, antioxidanter etc.) jämnt. Kvalitetskontrollen av detta steg påverkar direkt produktens prestanda.
Formel noggrannhet: Se till att formeln för olika blandningsmedel är korrekt och mata enligt den fastställda proportionen.
Blandningstemperatur och -tid: Strikt kontrollera blandningstemperaturen och tiden för att undvika negativa effekter av för hög eller för låg temperatur på gummiprestandan, och se till att blandningstiden är tillräcklig för att helt dispergera olika blandningsmedel.
Blandningslikformighet: Genom rimlig blandningsprocess och utrustning, se till att gummit och blandningsmedlen blandas jämnt utan döda hörn och klumpar.
Styrning av gjutningsprocessen
Formning är processen att bearbeta det blandade gummit till önskad form. Enligt olika produktkrav kan kalandrering, extrudering, formsprutning och andra gjutningsmetoder användas.
Formnoggrannhet: Formens noggrannhet påverkar direkt produktens dimensionella noggrannhet och utseendekvalitet. Formen måste kontrolleras och kalibreras regelbundet för att säkerställa att den uppfyller produktionskraven.
Gjuttemperatur och tryck: Strikt kontrollera temperaturen och trycket under formningsprocessen för att säkerställa att gummit kan rinna helt och fylla formen, samtidigt som man undviker defekter orsakade av övertryck eller undertryck.
Formningstid: Enligt gummits egenskaper och formstrukturen är formningstiden rimligt inställd för att säkerställa att produkten är helt härdad och inte övervulkaniserad.
Vulkaniseringsprocesskontroll
Vulkanisering är ett viktigt steg i produktionen av gummiprodukter. Genom vulkanisering tvärbinds gummimolekylkedjan, vilket förbättrar styrkan och elasticiteten hos produkten.
Vulkaniseringstemperatur och tid: Vulkaniseringstemperatur och tid är viktiga faktorer som påverkar vulkaniseringseffekten. Lämplig vulkaniseringstemperatur och tid bör ställas in enligt gummiformeln och produktkraven för att säkerställa att produkten är fullständigt vulkaniserad och inte överdriven.
Vulkaniseringsmedium: Välj lämpligt vulkaniseringsmedium (som ånga, varmluft, etc.) enligt produktens egenskaper och processkrav, och kontrollera noggrant dess temperatur och luftfuktighet.
Efterbehandling och besiktning
Hushållsapparaternas gummidelar efter vulkanisering måste trimmas för att ta bort defekter som grader och blixtar och genomföra en omfattande inspektion.
Utseendeinspektion: Kontrollera om produktytan är plan och slät, utan sprickor, bubblor och andra defekter.
Dimensionsinspektion: Använd speciella mätverktyg för att mäta produktstorleken för att säkerställa att den uppfyller designkraven.
Prestandatest: Utför nödvändiga prestandatester, såsom draghållfasthet, rivhållfasthet, hårdhet, etc., för att verifiera om produktens prestanda uppfyller standarderna.
Kontinuerliga förbättringar och kvalitetskontrollsystem
För att säkerställa kontinuerlig stabilitet i produktionskvaliteten för gummitillbehör bör företag upprätta ett komplett kvalitetskontrollsystem, inklusive råvaruinspektionssystem, produktionsprocessövervakningssystem, inspektionssystem för färdiga produkter etc. Samtidigt är det också nödvändigt att stärka medarbetarnas utbildning och förbättra medarbetarnas kvalitetsmedvetenhet och operativa kompetens. Genom att kontinuerligt förbättra och optimera produktionsprocesser kan vi kontinuerligt förbättra produktkvaliteten och marknadens konkurrenskraft.
