Anpassad Bil Gummi Delar Tillverkare

Vilken formningsprocess används för att tillverka gummiprodukter för bilar? Vilka nyckelparametrar behöver kontrolleras under gjutningsprocessen?

Under nästan 20 år av utveckling av vårt företag har vi alltid varit engagerade i teknisk innovation och kvalitetsförbättring. Genom introduktion och oberoende forskning och utveckling har vi nu en serie avancerad produktionsutrustning och verkstäder, inklusive en komplett uppsättning avancerad testutrustning, helautomatiskt övre hjälpmaskinsblandningssystem, intelligent formbibliotek och intelligent vulkaniseringsverkstad. Investeringen och användningen av denna högprecisionsutrustning och intelligenta verkstäder förbättrar inte bara produktionseffektiviteten avsevärt, utan säkerställer också stabiliteten och konsistensen av produktkvalitet och återspeglar djupt kärnkonceptet ""kvalitet är livet för hundratals miljoner människor "". Företaget implementerar orubbligt kvalitetspolicyn ""kvalitet som företagets liv, hög kvalitet och hög effektivitet"" och ""kunduppmärksamhet, ständig förbättring"", tar detaljstyrning som princip och slank produktion som medlet, och etablerar ett kvalitetslednings- och kontrollsystem i hela kedjan som omfattar råvaruanskaffning, produktion och bearbetning, inspektion av färdiga produkter till eftermarknadsservice, vilket ger marknaden många högpresterande och högtillförlitliga produkter, bland vilka bilgummiprodukter är en av våra stjärnprodukter.
Tillverkningen av gummiprodukter för bilar är en komplex och delikat process, vars kärna ligger i valet och styrningen av formningsteknik. De huvudsakliga formningsprocesserna som används av vårt företag inkluderar formsprutning, formpressning och formblåsning. För olika typer av fordonsgummidelar kommer vi flexibelt att välja den lämpligaste formningstekniken för att säkerställa att produkten uppfyller de bästa prestandastandarderna.
Formsprutning: Denna process är lämplig för tillverkning av gummiprodukter med komplexa former och höga krav på dimensionsnoggrannhet, såsom tätningar och vissa komponenter för upphängningssystem. Det förvärmda gummimaterialet injiceras i formhåligheten med högt tryck, och den färdiga produkten erhålls efter snabb kylning och härdning. Denna process har strikta krav på parametrar som gummifluiditet, formtemperatur, insprutningstryck och insprutningshastighet för att säkerställa produktens noggrannhet och ytkvalitet.
Formpressning: Den är lämplig för tillverkning av gummiprodukter med större ytor och jämn tjocklek, såsom vissa däck och stötdämpare. Denna process placerar det förvärmda gummit i formen, applicerar tryck genom att stänga formen för att fylla formhålet med gummit, och bibehåller det vid en viss temperatur och tryck under en viss tid tills gummit är helt vulkaniserat och bildat. De viktigaste styrparametrarna inkluderar formtemperatur, vulkaniseringstid, vulkaniseringstryck och förvärmningstemperatur för gummit. Den exakta kontrollen av dessa parametrar är avgörande för att säkerställa produktens fysikaliska egenskaper och dimensionsstabilitet.
Formblåsning: Det används huvudsakligen för att tillverka ihåliga gummiprodukter, såsom vissa specifika rör och krockkuddekomponenter. Denna process injicerar högtrycksgas i det förvärmda gummiröret för att expandera det och passa formens innervägg och vulkanisera det sedan till formen. Nyckeln till formblåsning är att kontrollera lufttrycket, blåshastigheten, formtemperaturen och vulkaniseringscykeln för att säkerställa enhetligheten i väggtjockleken och produktens strukturella styrka.
För att säkerställa kvaliteten på gummiprodukter för fordon , vi kontrollerar strikt följande nyckelparametrar under formningsprocessen:
Temperaturkontroll: inklusive formtemperatur, gummiförvärmningstemperatur och vulkaniseringstemperatur. Lämpligt temperaturintervall är avgörande för att främja tvärbindningsreaktionen av gummimolekyler, förbättra produkternas fysikaliska egenskaper och säkerställa dimensionsstabilitet. Vi använder ett intelligent temperaturkontrollsystem för att exakt justera temperaturen enligt egenskaperna hos olika gummimaterial för att säkerställa att temperaturkontrollen för varje länk är inom det optimala området.
Tryckkontroll: Oavsett om det är injektionstrycket vid formsprutning eller vulkaniseringstrycket vid formpressning, har det en direkt inverkan på densiteten, dimensionsnoggrannheten och enhetligheten hos produktens inre struktur. Vi använder avancerade trycksensorer och styrsystem för att övervaka och justera trycket i realtid för att säkerställa att produkten uppfyller de mekaniska egenskaper som designen kräver.
Tidskontroll: Vulkaniseringstid är en av nyckelfaktorerna som påverkar prestanda hos gummiprodukter. För lång eller för kort vulkaniseringstid leder till en minskning av produktens prestanda. Vi använder det exakta tidssystemet i den intelligenta vulkaniseringsverkstaden, kombinerat med egenskaperna hos gummimaterial och produktdesignkrav, för att ställa in en rimlig vulkaniseringscykel för att säkerställa att varje produktparti kan uppnå bästa prestanda.
Materialval och proportionering: Prestandan hos gummiprodukter för bilar beror till stor del på de gummimaterial som används och deras formler. Vi väljer högkvalitativa gummiråmaterial, såsom polymergummimaterial, och kombinerar dem med avancerad blandningsteknik för att säkerställa gummits enhetlighet och stabilitet. Samtidigt, enligt applikationskraven för olika produkter, anpassas andelen fyllmedel, mjukgörare, vulkanisatorer och andra ingredienser i formeln för att uppnå de bästa fysikaliska och kemiska egenskaperna.
Med avancerad formningsteknik, strikt parameterkontroll och ett komplett kvalitetsledningssystem, producerar vårt företag fordonsgummiprodukter som inte bara har utmärkt elasticitet, slitstyrka och anti-aging egenskaper, utan också kan effektivt hantera olika komplexa vägförhållanden för att säkerställa säkra och stabil drift av bilen. Oavsett om det är ett fjädringssystem, tätningar eller däck, kan vi tillhandahålla en mängd olika specifikationer och modeller för att möta de personliga behoven hos olika modeller och kunder.