I höghus används VG-rör huvudsakligen för skydd och isolering av elektriska ledningar. Dess höga temperaturmotstånd och korrosionsmotstånd gör det möjligt att upprätthålla stabila prestanda i komplexa och föränderliga miljöer. Huruvida dessa egenskaper kan användas fullt ut beror till stor del på tätningen av röret. Tätning kan inte bara förhindra läckage av media såsom vatten och gas, skydda det elektriska systemet från störningar från den yttre miljön, utan också förbättra rörets isoleringsprestanda och mekaniska styrka och därmed säkerställa det elektriska systemets säkerhet och stabilitet.
Valet av tätningsmaterial är det första och viktigaste steget i VG -rörtätningsteknologi. För VG-rör i höghus måste tätningsmaterialet inte bara ha god hög temperaturmotstånd och korrosionsbeständighet, utan måste också ha god kompatibilitet med VG-rörmaterialet för att säkerställa tätningen och hållbarheten hos tätningen.
På marknaden inkluderar vanliga tätningsmaterial gummi, silikon, polytetrafluoroetylen, etc. Dessa material har sina egna fördelar och nackdelar och måste väljas enligt specifika applikationsscenarier. Till exempel har gummitätningsmaterial god elasticitet och tätningsprestanda, men begränsad hög temperaturmotstånd; Silikontätningsmaterial har bättre hög temperaturmotstånd, men kostnaden är relativt hög; Polytetrafluoroetylenförseglingsmaterial har blivit det första valet för många avancerade applikationer med deras utmärkta korrosionsbeständighet och hög temperaturmotstånd.
När du väljer tätningsmaterial måste faktorer som miljövänlighet, bearbetbarhet och kostnadseffektivitet hos materialen beaktas. Endast genom att omfatta dessa faktorer kan de mest lämpliga tätningsmaterial väljas för att ge en solid grund för Tätning av VG -rör .
Efter att ha valt lämpligt tätningsmaterial är nästa steg att exakt utföra tätningsprocessen. Utförandet av tätningsprocessen inkluderar skärning, installation och härdning av tätningsmaterialet. Varje steg kräver noggrann drift för att säkerställa tätningens fasthet och hållbarhet.
Vid skärning av tätningsmaterialet är det nödvändigt att exakt mäta och klippa beroende på VG -rörets storlek och form för att säkerställa att tätningsmaterialet passar tätt med röret. Vid installation av tätningsmaterialet måste lämpliga verktyg och metoder användas, till exempel att använda tätningsmedel, tätning av band etc. för att installera tätningsmaterialet på röret. Vid botning av tätningsmaterialet är det nödvändigt att kontrollera lämplig temperatur och tid för att säkerställa att tätningsmaterialet kan botas fullt ut för att bilda ett fast tätningsskikt.
Det är också nödvändigt att uppmärksamma rengöring och behandling av tätningsdelarna. Innan tätning är det nödvändigt att ta bort föroreningar som olja och damm på rörledningen för att säkerställa att tätningsmaterialet passar tätt med rörledningen. Efter tätning måste tätningsdelarna inspekteras och testas för att säkerställa tätningens fasthet och hållbarhet.
Även om det lämpliga tätningsmaterialet är valt och tätningsprocessen exekveras exakt kan det inte garantera att tätningsprestanda för VG -rörledningen aldrig kommer att förändras. Med tiden kan tätningsmaterialet åldras, deformera eller skadas av miljöfaktorer. Därför är regelbunden inspektion och underhåll av tätningsdelarna nyckeln till att säkerställa den långsiktiga stabila driften av VG-rörledningen.
Vid inspektion av tätningsdelarna är det nödvändigt att uppmärksamma tätningsmaterialets integritet, tätningsskiktets fasthet och om det finns läckage. Om tätningsmaterialet visar sig vara åldrat, deformerat eller skadat, är det nödvändigt att ersätta det med ett nytt tätningsmaterial i tid. Om tätningsskiktet visar sig vara svagt eller läckande är det nödvändigt att försegla det igen.
När man bibehåller tätningsdelarna är det nödvändigt att hålla tätningsdelarna rena och torra. Undvik erosion och skador på tätningsdelarna från media som vatten och gas. Samtidigt är det också nödvändigt att undvika mekanisk chock eller vibration av tätningsdelarna för att undvika att skada tätningsskiktet.
För att bättre förstå tillämpningen av tätningsteknologi i VG-rör i höghus, tillhandahålls en specifik fallanalys nedan.
Ett stort antal VG-rör används i det elektriska systemet i en höghus för skydd och isolering av elektriska ledningar. Efter en driftsperiod konstaterades emellertid att vissa VG -rör hade läckage i tätningsdelarna, vilket orsakade störningar i det elektriska systemet. Efter inspektion konstaterades att dessa läckage huvudsakligen orsakades av åldrande och deformation av tätningsmaterial och felaktig tätningsprocess.
För att lösa detta problem valde ledningsteamet för höghusbyggnaden att ersätta nya tätningsmaterial och implementera tätningsprocessen igen. Vid ersättning av tätningsmaterial valdes silikontätningsmaterial med bättre hög temperaturmotstånd och korrosionsbeständighet. Vid re-implementering av tätningsprocessen antogs mer exakta mät- och skärmetoder samt mer lämpliga installations- och härdningsmetoder. Samtidigt inrättades en regelbunden inspektions- och underhållsmekanism för att regelbundet inspektera och underhålla tätningsdelarna.
Efter genomförandet av dessa åtgärder har tätningsprestanda för VG-rören i höghusen förbättrats avsevärt och driften av det elektriska systemet har blivit mer stabil och pålitlig.
